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石灰石到石膏湿法烟气脱硫工艺是目前世界上应
浏览: 发布日期:2019-04-08

  湿法脱硫采用液体吸收剂洗涤烟气以除去常用的方法有石灰石到石膏法、钠碱吸收法、氨吸收法、铝法、催化氧化和催化还原法等。湿法脱硫所用设备比较简单,操作容易,脱硫效率高,但脱硫后烟气温度较低,不利于烟气的扩散。下面我们来重点介绍目前在市场上应用比较广泛的烟气脱硫方法。石灰石到石膏湿法烟气脱硫工艺是目前世界上应用最广泛、技术最成熟的脱除技术。目前在制造行业流程中产生的乙酸乙酯有机废气,扩散污染环境是很普遍的,那么对于含醋酸废气我们应该采用那些有效废气处理设备方法来治理呢?目前对于醋酸乙酯废气的处理设备工艺主要有焚烧法、冷凝法、吸附法、电晕法、膜分离法、光催化氧化法和生物法等,但技术比较成熟的也就吸附技术了,常用的吸附剂到活性炭和打孔树脂。与气体充分混合接触,继续发生化学反应,然后酸性(碱性)气体上升到二级填料段、喷淋段进行与第一级类似的吸收过程。第二级与第一级喷嘴密度不同,喷液压力不同,吸收酸性(碱性)气体浓度范围也有所不同。

  焚烧是目前国内外都比较重视的一个项目,国外目前有焚烧垃圾来发电技术,来达到腾出固体污染物的场地和充分利用了垃圾资源,还节约了使用燃煤的消耗。在废气中乙酸乙酯是有机物,有机物的处理无非就是吸附或者催化燃烧,但能用吸附就用吸附,废气处理工艺简单。所以流量的增大就意味着流速的增大,而设备功率一定时,流速的大小反映了气流在等离子体设备中停留时间的长短工艺就用高效吸附树脂作为吸附剂,燃烧机再生,冷凝器回收。系统的吸附回收率95%,按实际投放量计回收率在80%以上。催化还原法,主要作用原理是在高温、催化剂存在的条件下,将废气中的NOx还原成无污染的N2,由于反应温度较高,同时需要催化剂,设备投资较大,运行成本较大;吸附法,主要是利用吸收材料、吸附剂吸附废气中的NOx,由于吸附容量小,故该法仅适用于NOx浓度低、气量小的废气处理;吸收法,用水或酸、碱、盐的水溶液来吸收废气中的氮氧化合物,使废气得以净化。

  对于含醋酸乙酯废气采用吸附法废气处理设备主要由吸附塔、吸收塔和精馏塔组成的。设计了吸收到吸附联合工艺,以水作吸收剂,以新型高效吸附树脂作为吸附剂,进行了废气的净化和乙酸乙酯的回收利用。在相同的吸收温度,液气比(200L/M3)及空塔气速(190M/H)条件下,调节乙酸乙酯进气浓度,随着乙酸乙酯进气浓度升高,吸收作用的浓度驱动力增大,吸收率提高。在工业生产过程中很多行业会产生废气、臭气、异味等,传统的废气处理方法有吸附法、吸收法、冷凝和燃烧法等。那么众多的废气治理方法中很难找到一种既环保又无二次污染、工艺简洁、除臭虑高的处理技术。那么下面我就结束一种新的除臭技术给大家认识,不但除臭虑万厨净99%,工艺简单又能节能。低温等离子废气处理设备作为一种高新技术产品。

  工业燃煤锅炉排放烟尘对大气污染严重,热效率低,煤燃烧后产生的烟尘对人体健康、动植物生长和工业产品等均带来很大危害。对于工业锅炉烟尘我们应该怎样去防治呢?对于工业废气治理方法有很多,我们先来看看怎么预防工业锅炉烟尘的污染。先淘汰传统的大气污染控制技术及设备,传统的大气污染防治技术及设备能耗高、效率低、二次污染严重,经济效益和环境效益都很差。由此我们可以看出乙酸乙酯废气在治理时比较适合采用吸收+吸附废气处理设备联合工艺处理。另一类是从末端治理。控制烟气中排放的NOx。烟气脱硝技术按治理工艺可分为湿法脱硝技术和干法脱硝技术。主要包括:酸吸收法、碱吸收法、选择性催化还原法、非选择性催化还原法、吸附法、离子体活化法等。利用烟气脱硝设备进行燃烧前脱硝包括加氢脱硝和洗选;燃烧中脱硝包括低温燃烧、低氧燃烧、FBC燃烧技术、采用低NOx燃烧器、煤粉浓淡分离和烟气再循环技术;燃烧后脱硝包括选择性非催化还原脱硝(SNCR)、选择性催化还原脱硝(SCR)、活性炭吸附和电子束脱硝。

  就经济可行性来说,低温等离子体反应装置本身系统构成就单一紧凑,在运行费用方面,微观来讲,因放电过程只提高电子温度而离子温度基本保持不变,这样反应体系就得以保持低温,所以不仅能量利用率高,而且使设备维护费用也很低。采用本工艺可有效的净化低浓度乙酸乙酯废气达到排放标准,并对乙酸乙酯进行回收利用,树脂吸附剂可有重复使用,秒速飞艇投注平台避免了二次污染,降低了设备运行成本。当烟气流量400m3 Πh时,其处理效 率比烟气流量300m3 Πh时降低了约16%。由于烟气 中有机物浓度无法改变。EA的回收率可达到95%以上,出口气中EA的浓度低于1mg/m ̄3,有明显的经济和环境效益。一种为V型烟道的多排烟管分区集气,相对提高了集气罩内负压分布的均匀性,有利于提高集气效率;但集气罩离火眼口较近,集气需要系统有较大抽力的问题依然存在,在系统抽力因其它原因降低的情况下,依然会降低集气罩的集气效率。 第二种为改变电解槽密闭排烟罩结构,改水平罩板下的排烟道为水平罩板上的排烟道,且分为多区多烟道集气;使集气罩内负压分布均匀,合理利用罩内气体温度产生的压差,以提高烟气捕集效率。

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